焦煤高效弛張篩出各粒級生產煤煤質性能進行測定發現，在＞5mm粒級其煤質特征表現為低揮發分含量，高粘結指數，高膠質層指數和高鏡質組反射率，可以得到在＞5mm粒級煉焦煤中瘦煤含量或瘦焦煤含量較高，而＜1mm粒級煉焦煤符合強粘煤的特征，存在強粘煤過細粉碎現象。

焦煤高效弛張篩通過進行京唐基礎方案和兩個優化方案（焦肥煤配比90%、70%和60%）的300kg煉焦試驗，綜合分析三組方案的焦炭冷熱強度和平均塊度等指標，發現使用6mm分級篩篩分后煉焦，焦炭綜合指標佳。因此，推薦分級篩孔尺寸控制在6mm。

提出分級粉碎工藝應用方案，篩分粒徑應控制在6mm左右。在配煤后入粉碎機前的轉運過程中增添交叉分級篩，篩下煤料不再經粉碎機，篩上粗顆粒經粉碎后再回流至篩下煤料皮帶上，經沿途轉運混合后裝入焦爐煤塔備用，分級破碎工藝已在京唐焦化二期備煤工藝中得到應用。

焦煤高效弛張篩為準確了解京唐生產配合煤不同粒級之間的差異，對粉碎后的生產配合煤進行了取樣后篩分，分別過10mm、5mm、3mm、1mm標準篩，再加上國標方法分別制樣，對其工業分析、粘結指數、膠質層指數等指標進行測定。發現生產煤中在＞5mm粒級其煤質特征表現為低揮發分含量，高粘結指數，高膠質層指數和高鏡質組反射率，可以得到在＞5mm粒級煉焦煤中瘦煤或瘦焦煤含量較高，＜1mm粒級煉焦煤符合強粘煤的特征，存在強粘煤過細粉碎現象。

不同的原料煤和同一種原料煤內不同巖相組分的結焦性和粉碎性不同，應該粗粉碎的粘結煤和活性組分容易粉碎而應該細粉碎的弱粘結煤和惰性組分卻不易粉碎，因此煉焦煤的粉碎不應是簡單地磨碎而是應有目標有區別地對各原料煤進行粒度調整，并使裝爐粒度分布優化。